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101-10機(jī)械密封-菏澤機(jī)械密封-天固密封 ：

在“間答193”的

表中，“輔助設(shè)施”例如“沒有沖洗”、“沖洗管堵塞”以及“冷卻水結(jié)垢”等也是使用方面的原因。如此說來，除了密封本身方面的原因外其余65.5%的失效原因都是“使用不當(dāng)”。

上述統(tǒng)計(jì)是1982年的數(shù)字，現(xiàn)在使用技術(shù)水平有所提高，但是因使用不當(dāng)引起的密封失效仍不低于50%。這個(gè)數(shù)字可能讓人大吃一驚，但事實(shí)如此，只是沒有引起人們的注意。

自1974年國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組

織制訂IS03069密封腔尺寸的規(guī)定以來，各國(guó)密封公司相繼采用IS03069-74標(biāo)準(zhǔn)，101-16機(jī)械密封，幾個(gè)大的密封公司在產(chǎn)品樣本中幾乎都注明哪些品種適用于ISO-3069的尺寸系列.這些公司有:英國(guó)克蘭公司，日本比拉公司、日本Eagl。公司、西德布格曼公司等， 因?yàn)镮SO-3069的尺寸系列從dl = }.8 ^

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軸向沖洗:密封流體沿軸向進(jìn)入密封腔，避免了對(duì)石墨環(huán)的沖蝕作用，可用于腐蝕介質(zhì)的泵中。切向沖洗]:沖洗液沿切線方向沖洗摩擦副可避免發(fā)生沖蝕和局部熱變形，是單點(diǎn)沖洗中較好的方式。單點(diǎn)沖洗結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但密封周圍溫度分布不均勻。為了避免沖蝕石墨環(huán)，徑向沖洗液流入密封腔的流速不要高于3m/s，沖洗孔的直徑不要小于5mm。為此都要控制沖洗量。

周圍的液體以極高的速度向空穴沖擊，葉片表面便受到很高的局部壓力的打擊。這種高速、高壓和高頻的水力沖擊，菏澤機(jī)械密封，使葉片表面被剝蝕而呈現(xiàn)出麻點(diǎn)，甚至呈蜂窩狀。同時(shí)，泵內(nèi)液體流動(dòng)的連續(xù)性受到破壞而使液流中斷，并伴隨產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)損壞泵的某些零件，101-10機(jī)械密封，如葉輪耐磨環(huán)(密封環(huán)或稱口環(huán))磨損或脫落，葉輪鎖緊螺母松動(dòng)，甚至斷軸或抱軸等故障。由此可見汽蝕對(duì)泵的危害性是很大的。

水正是通過不同工況條件下的泵進(jìn)行輸送的，這些泵的密封對(duì)整個(gè)發(fā)電站的正常運(yùn)行是至關(guān)重要的。河里的水經(jīng)過泵提取上來，存放到沉淀池中，去除里面所有的外來介質(zhì)如碎石、砂礫等。然后再由泵輸送到冷卻塔，以彌補(bǔ)蒸發(fā)過程中

水的流失?；蛘咭部梢允褂煤Ｋh(huán)后再返回入海。當(dāng)蒸汽通過渦輪時(shí)，經(jīng)過冷凝成為鍋爐用水的主要來源。

葉輪帶平衡孔的懸臂泵，當(dāng)口環(huán)間隙不大時(shí)，基本上等于泵的人口壓カ，口環(huán)間隙較大時(shí)，密封腔中的壓力比泵的入口壓力高0.05~0.1MPa。對(duì)于其他泵密封腔壓力要根據(jù)泵的結(jié)構(gòu)和揚(yáng)程等條件確定。需要說明的是，確定密封腔中的壓力是實(shí)測(cè)。一般在沖洗管路上靠近密封腔安裝有壓力表，當(dāng)沖洗液沒有通入，即沖洗閥門沒有打開的時(shí)候，該壓力表的讀數(shù)即為密封腔中的壓力。

除了腐蝕和密封本身性能欠佳外，其他大部分密封失效都直接或間接與泵抽空有關(guān)。因此我們可以說，高溫油泵的密封故障主要是由抽空引起的。所謂抽空失效，就是泵內(nèi)因汽穴(或空化)產(chǎn)生激烈的水力沖擊，101-12機(jī)械密封，帶動(dòng)密封軸向振蕩而導(dǎo)致密封破壞的現(xiàn)象。

222型為徑向雙端面釜用密封，也稱為內(nèi)、外雙端面密封，其結(jié)構(gòu)原理與軸向雙端面相同，只是滑動(dòng)端面與軸同心布置，軸向尺寸短小，結(jié)構(gòu)非常緊湊，成套性好，便于運(yùn)輸和安裝。當(dāng)密封部位的軸向位置受到限

制時(shí)，采用這種型式的機(jī)械密封是很理想的。徑向雙端面的密封環(huán)構(gòu)成了密封液腔，不需要設(shè)密封夾套，密封液處于內(nèi)、外兩個(gè)端面之間較小的空間內(nèi)，同樣起壓力平衡、強(qiáng)化潤(rùn)滑冷卻的效果。